BT300S反應釜溶液定時調(diào)速加料蠕動泵自吸軟管泵詳細介紹：

BT300S調(diào)速型智能蠕動泵在定時模式下，設定運行時間單位，可設置天、小時、分鐘、秒鐘?？稍O定轉速、運行時間、間歇時間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，滿足定時定量、液體分裝、液量測試等需求?？梢栽O置間隔時間，在定時模式下，當設定循環(huán)次數(shù)不是1時，在相鄰的兩次運行之間設置暫停的時間，當按照定量分裝一次后，機器暫停傳輸，過了間隔時間會自動分裝一次，設定范圍0.1-999秒/分/時/天；BT300S不銹鋼調(diào)速型蠕動泵可以搭配多種泵頭和多種軟管，既可以長時間連續(xù)傳輸液體，也可以定時傳輸溶液；速度在0.1~350轉/分鐘范圍內(nèi)任意設置。

BT300S反應釜溶液定時調(diào)速加料蠕動泵自吸軟管泵功能特點：

LF-LCD-OS軟件系統(tǒng)，高清點陣液晶屏顯示，中英文界面可切換，參數(shù)設置簡單，狀態(tài)顯示直觀；

新型大扭矩步進伺服電機驅動，轉速準確，范圍寬泛，運行平穩(wěn)，可實現(xiàn)高精度的液量傳輸；

工業(yè)級面膜按鍵操作，簡單方便，耐用性強；

LF-EasyChange通用設計，大扭矩輸出，擴展性強，可匹配多款高性能泵頭；

具有啟停、調(diào)速、正反轉、全速、掉電記憶等基本功能；

可設定運行時間、間歇時間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，滿足定時定量、液體分裝、液量測試等需求；

具有轉速緩停、回吸功能，可有效防止停機時液體滴落；

具有按鍵鎖定功能，防止誤操作；

可通過APP軟件，遠程實現(xiàn)啟停、調(diào)速、定時運行等操作，并具有停機報警、更換泵管提醒等監(jiān)測功能（選配）；

不銹鋼304材質(zhì)外殼，有效防止各種有機溶劑的侵蝕，易清潔；

內(nèi)部結構采用雙層式隔離設計，電路系統(tǒng)做特殊防護處理，有效提高防塵防潮防腐和抗氧化性能；

抗干擾特性，寬電壓設計，適用于復雜的供電環(huán)境；

RS485通訊接口，全新的Modbus協(xié)議，方便與各種控制設備連接；

可接受多種外部工控信號控制啟停、正反轉及轉速調(diào)節(jié)，光耦隔離；

支持啟停、正反轉、當前轉速等工作狀態(tài)信號輸出；

可外接熱敏打印機（選配），實時打印運行參數(shù)；

可選配漏液檢測器、壓力傳感器、液量計、腳踏開關、脈沖阻尼器、沉頭等輔助配件，滿足個性化需求。

技術參數(shù)

流量范圍：0.006～1690毫升/分鐘

速度范圍：0.1~350轉/分鐘

轉速分辨率：0.1轉（轉速≤100rpm）、1轉（轉速＞100rpm）

轉速精度誤差：＜±0.2%

顯示方式：視窗77mm×32mm，單色132×32點陣液晶

語言界面：中文、英文切換

操作方式：工業(yè)級面膜按鍵

按鍵鎖定：長按方向鍵鎖定，長按啟停鍵開鎖

定時功能：定時運行時間0.1～999秒/分/時/天，間歇時間0.1～999秒/分/時/天

循環(huán)次數(shù)：0～999次（0為無限循環(huán)）

回吸角度：0～720度

外控信號輸入：

           (1)啟動\停止：無源觸點、外控輸入電平（5~24V）

           (2)正轉\反轉：無源觸點、外控輸入電平（5~24V）

           (3)轉速調(diào)節(jié)：模擬量0~5V、0~10V、4~20mA可設置

外控信號輸出：

           (1)啟動\停止：電平信號（跟隨輸入電壓）

           (2)正轉\反轉：電平信號（跟隨輸入電壓）

           (3)轉速狀態(tài)：模擬量0~5V

外控數(shù)字通訊：RS485，支持MODBUS協(xié)議，DB15外控接口

電源電壓：AC100～240V，50HZ/60HZ

功率：＜50W

工作環(huán)境：環(huán)境溫度0～40℃，相對濕度＜80%

防護等級：IP31

外觀尺寸：264×150×270mm（長×寬×高）

驅動器重量：5.2KG

適用泵頭及蠕動泵軟管、液量參數(shù)：

BT300S調(diào)速型智能蠕動泵采用Cortex-M3內(nèi)核處理器，新型步進伺服電機驅動，轉速控制精度高達±0.2%，面膜按鍵無級調(diào)速（轉速范圍0.1~600rpm），可匹配DT系列\YZ15\YZ25\YT15\YT25等多款高性能泵頭，單通道流量范圍寬至0.0001~1690ml/min。通過APP軟件，可對泵進行遠程控制，并對運行狀態(tài)實時監(jiān)測。通訊接口，兼容Modbus協(xié)議，可通過多種信號模式與計算機、單片機、PLC、變頻器、人機界面等上位機連接，實現(xiàn)系統(tǒng)化集中控制。